La Herramienta que el Lean Necesitaba

Su nombre es i-LEAN. Toda una declaración de intenciones en el propio nombre… y está diseñada para ensamblarse con los ERPs, complementarlos y añadirles 3 sistemas fundamentales para una implantación de “Lean Manufacturing”.

1.-Un Monitor de actividad de planta, que nos informa en tiempo real de lo que esta sucediendo en la fábrica con Materiales, Personas o Máquinas … justo como si fuera una especie de “sistema nervioso digital para la planta” que la conecta con tu personal de control en continuo.

2.-Un colector de datos de producción que recopila toda la información disponible de la planta y la envía automáticamente al ERP.

3.-Una plataforma de asistentes Lean en pantalla táctil diseñados para guiar a tus operarios a proceder de la manera más eficiente en cada situación. Y que con sencillos asistentes paso a paso, que tu personal puede seguir fácilmente, te permiten implantar Metodologías Lean Manufacturing para elevar la productividad de la fábrica a niveles imposibles para los sistemas antiguos basados en papel.

Y ese es en mi opinión el gran avance de iLEAN…
Y es el que … te conecta con tu fábrica para que te enteres al instante de cualquier incidencia que sucede y te permite reaccionar a ella más rápido y aplicando además … metodología LEAN a través de los asistentes de trabajo en pantalla táctil que dispone para tus operarios.

Esa es la clave y esa la razón por la que puede ayudarte a llevar la productividad de una fábrica a cotas impensables anteriormente.

De este tipo de asistentes iLEAN tiene, para cada proceso y puesto de trabajo en la planta… pero a mi, como implantador de Lean Manufacturing que ya hacía implantaciones antes de existir iLEAN, hay 3 que me parecen especialmente geniales por el cambio brutal que suponen en cuanto a lo que antes costaba poner en marcha esa misma metodología LEAN en una planta.

1.-En el primero podéis ver implementado Kankan, fifo, JIT, Poka Yoke y 5S en una operación que para el operario supone 5 clicks en la pantalla táctil.

Esta que ves es una configuración de pantalla de inicio de iLEAN, hay muchas de ellas, pero todas siempre conservan este mismo sentido de máxima sencillez. Al final .. son herramientas que tiene que usar un operario.

Bien … pulso en trabajos, me identifico y selecciono el centro de trabajo en el que estoy asignado. En él veo una bola Kankan para cada trabajo que se esté realizando en el centro, con la situación de avance en la que se encuentra cada uno de ellos. Justo en el bloque de abajo hay una bola Poka Yoke (a prueba de errores) con cada componente que se requiere para completar el proceso, y ahí el operario aprovisiona la cantidad necesaria sin ninguna posibilidad de equivocar el componente por su parte. Pulsa en ella y arranca un asistente FIFO que le dice cual es el lote de producto que debe elegir, pulsa en él y un asistente 5s (omnipresente en iLEAN para decirte donde está y debe estar cada cosa) le muestra el lugar donde esta justo ese lote de producto que debe usar. Valido y un asistente just in time me dice cuanta cantidad de este producto hay que extraer para completar el trabajo y cuanta cantidad se ha sacado ya para convertir el complejo problema de implantar un JIT en un autentico juego de niños.

2.-El segundo asistente que quiero enseñaros controla en tiempo real … OEE - KPI y todas las variables que necesitas para implantar un Seis Sigma o un Kaizen en la empresa.

Aquí en cada bola de componentes puedes por ejemplo ver la situación de consumo en que se encuentra cada uno de ellos. Rojo marca un sobreconsumo, también hay verdes, naranjas y un reporte exacto de cada cantidad en cada momento. Lo mismo sucede también con tiempos, mostrándote cualquier desviación de la programación de tiempos prevista o incluso los propios operarios pueden registrar aquí eventos de trabajo … poniendo la sección, el tipo de evento y el intervalo de tiempo en el que esto ha sucedido e incluso una explicación en texto del mismo… haciendo en realidad que cualquier situación anómala se convierta de inmediato en una alarma en el sistema …

haciendo que al final iLEAN se comporte como una “especie de sistema nervioso digital para la planta” que te avisa en tiempo real de cualquier problema y te permite reaccionar ante errores de producción como nunca antes fue posible.

3.-Y el tercero que quiero enseñaros… representa uno de los conceptos más demoledores de iLEAN... y es el hecho de que la información, que en los antiguos sistemas de control se recopilaba en papel, ahora aparece directamente en tu escritorio como una simple consecuencia del uso de los asistentes iLEAN por parte de tus operarios. Que alimentan sin más trabajo… por ejemplo…

un scanner de trazabilidad como este… que puede decirnos como se ha producido cada lote de producto en la fábrica, con el detalle del proveedor e incluso la fecha y número de nota de entrega exacta en la que llegaron a la planta cada uno de los componentes del mismo … como ves aquí .. mostrándote todo el traceback, trace process o el trace forward …

pulsando aquí …
y dándote pues la trazabilidad más exhaustiva que uno podría tener... realmente a coste 0 y de una manera mucho más fácil.

Y es que… como ves… nuestro objetivo es sólo hacer más fácil el Lean Manufacturing. Eso es al final lo que significa nuestro nombre i-LEAN y esa es la ilusión por la que trabajamos cada día en esta casa.

Y en esa línea, si piensas que tal vez podemos serte útil en alguno de tus proyectos regístrate en el formulario de la derecha y estaremos encantados de ayudarte en lo que necesites.